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    1. 多功能,模塊化的汽配專用可靠注塑機
      基于D1成熟的應用技術和制造工藝,擴展出帶有垂直轉盤的平行雙色機,完善及豐富產品線的產品種類,滿足客戶在多物料細分領域的需求,以快速、穩定為客戶核心價值,致力打造國內最具競爭力的二板式注塑機。

      應用亮點

      模塊化

      滿足較大的定制空間、對轉盤位置,射臺位置、射臺數目均可特制

      低能耗

      低摩擦、閉合壓力鎖緊裝置和電氣液壓調節泵

      更多的自由空間

      無拉桿技術用于復雜、創新的模具設計,它可快速更換模具并使機械手運動不受阻礙

      穩定性

      制品重量重復精度、注射終點重復精度、開模終點重復精度、轉盤定位精度、中板開模精度準確穩定

      伺服電機轉盤驅動

      高精度高轉速保證產品品質與周期

      轉盤配流系統

      可360°單向旋轉的水、油、氣配流系統,結合多工位縮短產品周期

      多功能平行雙射臺

      獨特射臺設計,可根據需求任意尺寸工位使用射臺單獨或同時注射

      中板轉動系統

      射臺雙向對射,中板實現180°轉動,實現多種特殊工藝

      應用案例

      雙色車尾燈

      • 成型腔數:2
      • 成型材料:PMMA明紅+PMMA明白
      • 制品重量:100g
      • 成型周期:60s

      座椅內飾件

      • 模穴數:1出1
      • 成型材料:PP(硬膠) TPE(軟膠)
      • 成型周期:65s

      卡宴尾燈

      • 卡宴尾燈
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      相關技術

      多工位轉盤技術

      (1)轉盤帶動模具轉動,實現產品的多顏色、多材質的體現 (2)轉盤除標準的0°與180°工位,轉盤可根據模具設計在任意角度設置工位,實現產品的多樣化 (3)采用伺服電機+減速機驅動轉盤,配合插銷定位,保證高轉盤轉動精度達到±0.05°

      多射臺注射技術

      (1)定模采用長腰形定位環,可根據需求任意尺寸工位使用射臺同時注射 (2)不使用多射模具時,任意射臺可作單缸射臺在中心注射 (3)在原雙射基礎上,可在非操作側增加獨立射臺或雙射基礎上變更為四射

      中板旋轉對射技術

      (1)滿足更大型的雙色制品 (2)提高整體生產效率與使用效率 (3)實現特殊的應用工藝需求

      服務流程

      01
      工藝/模具分析設計
      • 原材料選型
      • 產品設計
      • 模流分析
      • 模具設計建議
      02
      設備選型建議
      • 產品性能
      • 產品質量
      • 易用性
      • 安全要求
      03
      整廠規劃建議
      • 產線流程
      • 按工藝流程布置人、機、料
      • 周邊自動化
      • 智能互聯
      04
      交付落地解決方案
      • 專業安裝調試
      • 現場操作培訓
      • 成型工藝培訓
      05
      售后解決方案
      • YFO服務
      • 預防性維護
      • 設備升級
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